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Stampo in PET con sistema a canale caldo
Lo stampo in PET con sistema a canale caldo è progettato per la produzione di preforme in PET ad alto-volume in applicazioni per bevande, alimenti e imballaggi. Supporta il funzionamento stabile a più-cavità e il controllo coerente del peso delle parti negli ambienti di stampaggio a iniezione continua.
Descrizione
Panoramica
Lo stampo in PET con sistema a canale caldo è progettato per la produzione di preforme in PET ad alto-volume in applicazioni per bevande, alimenti e imballaggi. Supporta il funzionamento stabile a più-cavità e il controllo coerente del peso delle parti negli ambienti di stampaggio a iniezione continua.
Questo stampo è sviluppato per linee di produzione industriale che richiedono stabilità dimensionale a lungo-termine, equilibrio ripetibile della cavità e comportamento termico controllato in condizioni di funzionamento a ciclo-elevato.
Progettato e prodotto secondo il sistema di gestione della qualità basato su ISO 9001 per un controllo e una tracciabilità coerenti dei processi.
Prestazioni ingegnerizzate
Il design bilanciato del collettore garantisce una distribuzione uniforme della fusione in tutte le cavità, contribuendo a mantenere un peso costante della preforma e a ridurre i tassi di scarto nella produzione di massa.
I canali di raffreddamento ottimizzati riducono i tempi di ciclo e supportano un output stabile in ambienti di stampaggio a iniezione ad alta-velocità.
L'acciaio inossidabile-trattato termicamente (HRC 48–52) migliora la resistenza all'usura e alla corrosione, supportando il funzionamento a lungo-termine in condizioni di produzione continua.
La concentricità controllata (inferiore o uguale a 0,05 mm) aiuta a mantenere uno spessore di parete uniforme e supporta prestazioni stabili di soffiaggio a valle.
La concentricità della cavità e le dimensioni chiave vengono verificate utilizzando un sistema CMM calibrato con precisione di misurazione fino a ±0,003 mm.
Capacità di lavorazione e precisione
Ogni stampo viene convalidato in condizioni di ciclo continuo per confermare la stabilità termica e la consistenza del bilanciamento della cavità prima della spedizione.
Flotta di attrezzature
Lavorato utilizzando centri di lavoro CNC ad alta precisione-e sistemi di taglio a filo per elettroerosione Sodick-.
Ispezione del controllo di qualità
Ogni base dello stampo e inserto centrale sono sottoposti a una rigorosa convalida dimensionale tramite CMM (macchina di misura a coordinate) prima dell'assemblaggio.
Protocollo di test
Prima dell'approvazione della fabbrica, sono obbligatori un test di funzionamento a secco-continuo di 24-ore e un test di fatica da pressione.
Supporto globale e tempi di consegna
Tempi di consegna standard:45 - 60 giorni (inclusa l'approvazione del progetto 3D, la lavorazione ad alta-precisione e una prova interna di 24 ore).
Pacchetto pezzi di ricambio:Fornito con una fornitura gratuita di 2- anni di parti soggette a usura quotidiana (incluse fasce riscaldanti, termocoppie, ugelli e O-ring).
Supporto tecnico:Assistenza tecnica remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7 tramite videochiamata per installazione, debug e ottimizzazione dei parametri sulle vostre macchine per lo stampaggio a iniezione.
Richiedi una proposta tecnica
Per aiutare il nostro team di tecnici a fornire un preventivo accurato entro 24 ore, includi quanto segue nella tua richiesta:
Disegno della preforma, foto campione o peso e finitura del collo specificati (ad es. PCO 1881, 30/25).
Cavitazione richiesta (ad es. 24, 48 o 72 cavità).
Le specifiche attuali della tua macchina per lo stampaggio a iniezione (forza di serraggio e dimensione della stampata).
Domande frequenti
D: Qual è il tempo di consegna tipico dall'approvazione del progetto alla spedizione?
R: Per le configurazioni standard (sotto le 48 cavità), la consegna richiede dai 45 ai 60 giorni. Questo programma copre la conferma del progetto 3D, la lavorazione CNC di precisione e un ciclo di prova obbligatorio in fabbrica di 24 ore.
D: Quali marche di componenti e acciaio per canali caldi utilizzate?
R: Usiamo acciaio per stampi di alta qualità come lo svedese ASSAB S136 o il giapponese NAK80 per resistere all'acidità del PET. Questo è abbinato a componenti del canale caldo standard internazionali-, inclusi i riscaldatori Hotset tedeschi, per garantire l'affidabilità termica a lungo-termine.
D: Quali pezzi di ricambio e assistenza post-vendita vengono forniti con lo stampo?
R: Ogni stampo viene fornito con un pacchetto di 2- anni di parti soggette a usura gratuite (fasce riscaldanti, termocoppie, ugelli e O-ring) insieme al supporto tecnico tramite videochiamata 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per l'installazione e il debug.
D: Il vostro sistema a canale caldo è compatibile con la mia macchina per lo stampaggio a iniezione esistente?
R: Sì. Personalizziamo le dimensioni della base dello stampo, gli anelli di posizionamento e le configurazioni delle prese elettriche del canale caldo per adattarle perfettamente al layout specifico dei vostri macchinari a iniezione Husky, Netstal o altri standard.
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