Stampo preforma

R: Utilizziamo un sistema proprietario di canali caldi con valvola-otturata, progettato con cilindri a pistone pneumatico individuali per ciascuna cavità. Gli spilli della valvola sono azionati meccanicamente per chiudere la saracinesca in modo pulito prima dell'apertura dello stampo. Ciò elimina completamente sbavature, filamenti e "lumache fredde" non sciolte nel punto di iniezione, ottenendo gate piatti e nitidi.

R: Utilizziamo un layout a "canale di raffreddamento a spirale" all'interno di ciascun nucleo e inserto a cavità, massimizzando la superficie esposta all'acqua refrigerata. Inoltre, l'area della filettatura utilizza inserti in lega di rame ad alta-conduttività termica-(Ampco 940). Se abbinata a un efficiente deumidificatore per stampi esterno e ad acqua refrigerata a 6 gradi, questa configurazione raggiunge tempi di ciclo inferiori a 10 secondi per preforme leggere in acqua (meno di 15 g).

R: Sì, al 100%. Poiché lavoriamo tutti i componenti su frese CNC a 5 assi ad alta-precisione con una tolleranza del componente di ±0,005 mm, ogni nucleo, cavità, guida e anello del collo è completamente intercambiabile. Se un componente viene danneggiato a causa di un errore dell'operatore, possiamo spedire un sostituto esatto tramite il monitoraggio del numero di serie senza dover rispedire lo stampo.

R: Solitamente l'intrappolamento dell'aria si verifica quando il gas non riesce a fuoriuscire dalla cavità abbastanza velocemente durante l'iniezione ad alta-velocità. I nostri stampi incorporano speciali fessure di ventilazione micro-scanalate attorno alle facce divise dell'anello del collo e alle linee di giunzione. Queste prese d'aria sono sufficientemente larghe da consentire all'aria di fuoriuscire liberamente, ma sufficientemente strette (meno di 0,01 mm) da impedire la fuoriuscita della resina PET.

R: Sì. Tuttavia, l’rPET contiene particelle microscopiche altamente abrasive e rilascia gas acidi più corrosivi durante la fusione. Per contrastare questo problema, consigliamo di aggiornare l'acciaio del nucleo e della cavità con l'acciaio inossidabile elettro-rifusione delle scorie (ESR) con rivestimenti superficiali aggiuntivi in ​​titanio/cromo (come il rivestimento PVD) per raddoppiare la resistenza all'usura.

R: Uno stampo standard da 48-cavità richiede dai 45 ai 60 giorni di calendario. Questo lasso di tempo include 7-10 giorni per l'approvazione del prodotto finale/progettazione dello stampo, 30 giorni per la lavorazione CNC di precisione, il trattamento termico e l'assemblaggio e 7 giorni per i test interni, l'ottimizzazione dei campioni e il controllo finale della conformità della CMM.