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Stampo per preforme a 16 cavità
Linee di produzione di acqua potabile in bottiglia (sistemi di riempimento lineare ad alta-velocità)
Produzione di preforme per bevande analcoliche gassate (CSD).
Fabbriche di confezionamento di olio commestibile
Salse, condimenti e confezionamento di alimenti liquidi
Contenitori di prodotti chimici domestici (detersivi, liquidi detergenti)
Imballaggio in PET di grado farmaceutico-(contenitori non-sterili)
Descrizione
Settori di applicazione tipici
Questo sistema di stampi è ampiamente utilizzato in:
Linee di produzione di acqua potabile in bottiglia (sistemi di riempimento lineare ad alta-velocità)
Produzione di preforme per bevande analcoliche gassate (CSD).
Fabbriche di confezionamento di olio commestibile
Salse, condimenti e confezionamento di alimenti liquidi
Contenitori di prodotti chimici domestici (detersivi, liquidi detergenti)
Imballaggio in PET di grado farmaceutico-(contenitori non-sterili)
Specifiche tecniche fondamentali
| Articolo | Specifica |
| Configurazione della cavità | Stampo per preforme in PET a 16 cavità |
| Acciaio per stampi (cavità) | ASSAB S136 (acciaio inossidabile per utensili-resistente alla corrosione) |
| Durezza | HRC 45–52 (trattamento termico sotto vuoto e distensione) |
| Base dello stampo | Acciaio trattato anticorrosione P20H/4Cr13- |
| Sistema a canale caldo | Otturazione a valvola bilanciata o sistema a ugelli aperti |
| Sistema di riscaldamento | Hotset di livello industriale- (o standard UE equivalente) |
| Tolleranza al peso | Variazione cavità-a-cavità inferiore o uguale a ±0,1 g |
| Controllo dell'eccentricità | Precisione di allineamento della cavità inferiore o uguale a 0,05 mm |
| Tempo di ciclo standard | 12-18 secondi (a seconda della macchina e del raffreddamento) |
| Durata dello stampo | Maggiore o uguale a 5.000.000 di cicli di iniezione |
| Macchine compatibili | Haitiano / Arburg / KraussMaffei / Yizumi / Toshiba |
| Software di ingegneria | UG NX/Moldflow/AutoCAD |
Progettazione ingegneristica
Architettura di raffreddamento indipendente-ad alta efficienza
A differenza degli stampi convenzionali che utilizzano circuiti di raffreddamento condivisi, questo sistema è progettato con:
Canali di raffreddamento indipendenti per cavità
Struttura di estrazione del calore dal nucleo profondo-
Moldflow-bilanciamento ottimizzato del flusso del refrigerante
Impatto ingegneristico:
Elimina l'accumulo di calore nelle aree centrali critiche
Stabilizza il comportamento di cristallizzazione del PET durante il raffreddamento
Riduce la deviazione termica da cavità-a-cavità
Risultato della produzione:
Tempo di ciclo più stabile su lunghe tirature
Ridotta deformazione della preforma durante l'espulsione
Consistenza migliorata nello stiro-soffiaggio a valle
Sistema a canale caldo bilanciato di precisione
Il PET è estremamente sensibile a:
Variazione della temperatura di fusione
Squilibrio del flusso
Perdita di pressione attraverso le cavità
Questo sistema include:
Canali collettori lavorati a CNC-
Controllo zona termica indipendente
Simulazione del flusso pre-bilanciato prima dell'assemblaggio
Sistema di sincronizzazione del cancello della valvola- opzionale
Benefici produttivi:
Consistenza del peso stabile in tutte le cavità
Rischio ridotto di macchie nere o degrado termico
Elimina i difetti-di short shot e gate blush
Comportamento stabile della viscosità durante lunghi cicli di produzione
Processo di produzione industriale di precisione
Tutti i componenti chiave sono prodotti secondo un flusso di lavoro ingegneristico controllato:
Lavorazione CNC ad alta velocità a 5-assi
Rettifica di precisione (superfici critiche Ra inferiore o uguale a 0,4 μm)
Ispezione dell'intera cavità tramite sistema di misurazione CMM
Trattamento termico-distensione prima della finitura finale
Tolleranze raggiunte:
Precisione dell'allineamento della cavità: inferiore o uguale a 0,05 mm
Ripetibilità dell'anello del collo: ±0,02 mm
Stabilità della sincronizzazione multi-cavità per la produzione continua
Progettazione della struttura orientata alla manutenzione modulare-
Questo stampo è ottimizzato non solo per l'efficienza produttiva, ma anche per la riduzione dei tempi di fermo macchina.
Caratteristiche principali:
Inserti dell'anello del collo sostituibili (supporta più standard del collo)
Sistema di sostituzione dell'inserto con cavità indipendente
Design standardizzato della cartuccia del canale caldo
Sistema di collettori di raffreddamento a-smontaggio rapido
Vantaggi operativi:
Tempi di manutenzione ridotti fino al ~40%
Ridurre la pressione delle scorte di pezzi di ricambio
Cambio finitura collo più rapido (es. PCO 1881 / 30-25 / 29-25)
Prestazioni di produzione
Supponendo un tempo di ciclo stabile di 15 secondi:
Conteggio delle cavità: 16
Produzione oraria: ~3.800 – 4.200 preforme
Produzione 24 ore su 24: ~90.000 – 100.000 preforme
Confronto benchmark di settore
| Parametro | Questo sistema di stampi | Stampo convenzionale |
| Tempo di ciclo | 12-18 secondi | 18–25 secondi |
| Tasso di scarto | <0.2% | 1–3% |
| Durata dello stampo | Maggiore o uguale a 5 milioni di cicli | Cicli da 2 a 3 milioni |
| Stabilità termica | Alto | Medio |
| Frequenza di manutenzione | Inferiore | Più alto |
Garanzia di qualità e convalida ingegneristica
Ogni stampo viene consegnato con una verifica ingegneristica strutturata per supportare l'affidabilità industriale:
La convalida pre-della spedizione include:
Test di stabilità del ciclo-a secco continuo (2-4 ore)
Ispezione del campionamento dell'iniezione a cavità completa
Verifica del bilancio termico dei canali caldi
Convalida del report di simulazione Moldflow
Pacchetto documentazione tecnica:
Certificati sui materiali (tracciabilità S136/P20H)
Disegni tecnici 2D e 3D (formato UG)
Schema elettrico del canale caldo
Elenco intercambiabilità dei pezzi di ricambio
Manuale di manutenzione e risoluzione dei problemi
Capacità di produzione e ambiente di produzione
Lo stampo viene prodotto in condizioni di lavorazione industriale, tra cui:
Officina di lavorazione meccanica di precisione CNC
Forno per trattamento termico sotto vuoto controllato
Stazione di assemblaggio e collaudo canali caldi
Sistema di imballaggio per esportazione anti-corrosione
Standard di imballaggio per l'esportazione:
Cassa in legno rinforzata senza fumigazione-
Sigillatura antiruggine sottovuoto-per componenti critici
Imballaggio per il trasporto industriale-protetto dagli urti
Compatibilità globale delle macchine
Compatibile con le principali piattaforme di stampaggio a iniezione PET:
Haitiano
Arburg
KraussMaffei
Yizumi
Borché
Toshiba
Ferromatico
Supporto tecnico e processo di preventivo
Per garantire una progettazione tecnica e un prezzo accurati, valutiamo:
Disegno della preforma o peso del campione (g)
Finitura collo standard (PCO 1881/30-25/29-25 ecc.)
Modello e tonnellaggio della macchina per lo stampaggio a iniezione
Obiettivo di produzione giornaliera o annuale
Cosa ricevi entro 24 ore:
Proposta di stampo tecnico completo
Layout 2D + concetto di progettazione della cavità
Stima del tempo ciclo in base allo scenario di produzione
Analisi dell'efficienza basata sul ROI-
Preventivo commerciale formale
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