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Stampo per preforme per barattoli
Lo stampo per preforme per vasetti è progettato per la produzione di-volumi elevati di preforme in PET utilizzate per vasetti a bocca larga-in imballaggi alimentari, cosmetici e contenitori di prodotti chimici domestici.
Descrizione
Panoramica del prodotto
Lo stampo per preforme per vasetti è progettato per la produzione di-volumi elevati di preforme in PET utilizzate per vasetti a bocca larga-in imballaggi alimentari, cosmetici e contenitori di prodotti chimici domestici.
Lo stampo è progettato per prestazioni multi-cavità stabili, equilibrio costante delle cavità e funzionamento a lungo-termine in ambienti di stampaggio a iniezione continua. È adatto per linee di produzione che richiedono qualità di output ripetibile ed efficienza del ciclo controllato.
Vantaggi tecnici
Realizzato in vero acciaio svedese ASSAB S136/718H (HRC 48-52) per garantire una durata di produzione stabile di oltre 3.000.000 di colpi.
Costruito con raffreddamento ad acqua multi-canale indipendente in ogni cavità per mantenere un tempo di ciclo rapido e uniforme di 12-15 secondi.
Elaborato tramite CNC giapponesi Mazak e Makino per mantenere la concentricità inferiore a 0,05 mm, prevenendo variazioni di spessore delle pareti e scoppi delle bottiglie.
Utilizza un sistema di canali caldi con otturatori a valvola ad azionamento pneumatico- per garantire cancelli puliti,-senza code e ridurre al minimo gli sprechi di materiale.
Applicazioni
Imballaggio alimentare
Barattoli di burro di arachidi, contenitori di caramelle, contenitori di spezie
Cosmetici e cura personale
Vasetti per creme, maschere per capelli, contenitori per scrub corpo
Prodotti chimici domestici
Barattoli di detersivi, contenitori di prodotti per la pulizia
Capacità di produzione
I nostri stampi sono prodotti in un ambiente di produzione integrato che comprende lavorazione meccanica, trattamento termico, assemblaggio e collaudo.
I processi principali includono:
Progettazione → Analisi del flusso dello stampo → Lavorazione CNC → Lavorazione EDM → Trattamento termico → Assemblaggio → Test di prova → Ispezione finale
Il controllo qualità viene effettuato utilizzando apparecchiature di misurazione di precisione come CMM (macchina di misura a coordinate) per verificare l'accuratezza dimensionale e la consistenza della cavità prima della spedizione.
Ogni stampo viene sottoposto a operazioni di prova prima della consegna per valutare il bilanciamento della cavità e la stabilità della formatura nelle condizioni di produzione.
Verifica della qualità
Prima della spedizione ogni stampo viene validato tramite:
Ispezione dimensionale CMM per la precisione di cavità e nuclei
Stampaggio di prova con preforme campione per controlli di consistenza dimensionale
Osservazione delle prestazioni del canale di raffreddamento in funzionamento continuo
Verifica della qualità del cancello e della stabilità della temperatura del canale caldo
È possibile fornire registrazioni di ispezione, video di prova e preforme campione a scopo di convalida della produzione.
Domande frequenti
D: Quale acciaio e quale sistema di canali caldi vengono utilizzati?
R: Acciaio per utensili ASSAB S136/718H (o equivalente a seconda dell'applicazione) con durezza controllata a HRC 48–52 e un sistema a canale caldo con otturazione a valvola con controllo individuale della temperatura.
D: Qual è la durata prevista dello stampo e il tempo di ciclo?
R: Lo stampo è progettato per una durata utile di oltre 3.000.000 di cicli in condizioni di produzione standard. Il tempo di ciclo tipico è di circa 12-15 secondi a seconda della macchina e della configurazione del processo.
D: Come viene verificata la qualità dello stampo prima della spedizione?
R: Ogni stampo viene sottoposto a un ciclo di prova continuo di almeno 4 ore. Forniamo video di prova, campioni stampati e rapporti di ispezione CMM per verificare la stabilità dimensionale e la consistenza della cavità.
D: Quale supporto per la manutenzione e i pezzi di ricambio viene fornito?
R: Il design modulare dell'inserto viene utilizzato per facilitare la sostituzione dei componenti soggetti ad usura. Viene fornito un set standard di parti soggette ad usura (come riscaldatori, termocoppie e ugelli) in base ai requisiti del progetto.
D: Come viene controllata la consistenza dello spessore della parete?
R: La stabilità dello spessore della parete è ottenuta grazie alla lavorazione CNC di precisione (±0,005–0,01 mm sulle aree critiche) e alla concentricità controllata durante l'assemblaggio. La validazione finale viene eseguita durante lo stampaggio di prova.
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